1. 行业背景

目前，国内铸造厂内的主要生产原料为石英砂（俗称铁砂），从石英砂到成品铸造件的处理过程中需要有一输送线路对石英砂进行破碎、冷却、运送等，其主要环节包括振动输送、钢带输送、落砂滚筒输送、气力输送等，其中钢带输送阶段是一斜坡向上输送的过程，是整个输送过程瓶颈环节，故该输送设备常采用进口设备，由于在国内，进口设备的货物供应及技术服务都难以做到反应迅速，难以解决客户在生产过程中遇到故障时的燃煤之急，设备故障影响生产是一直困扰铸造厂的难题。为了解决这个难题，源牌集团welcome拉斯维加斯网站经过过调研、研究、吸收、改进进口技术，在原成熟的风冷式干排渣机技术的基础上，完成一系列适应石英砂物料特性的改进后，实现了石英砂网带式钢带输送技术的研发，并于2014年成功应用于铸造厂。

2．技术原理

石英砂网带式钢带输送技术，采用自动连续性钢带输送系统，石英砂经由上一级工艺下落到钢带输送机上，高温石英砂由输送钢带送出。送出过程中，如果热铁砂需进行空气冷却，可接入冷却风管，装设冷却风机，提供冷却用的空气，冷空气与热铁砂进行逆向热交换。石英砂经钢带送至落砂滚筒，再有滚筒送至斗式提升机，再由斗提机直接进入存储仓。高温石英砂砂存储仓中的铁砂经过冷却后直接经卸料阀装车送至下一级工艺。

图1 工艺系统流程图

石英砂钢带机主要包括输送装置箱体、进料口、输送机构、出料口，在输送装置箱体的尾部设置有尾部风门、输送装置箱体两侧设有侧面风门，进料口设于输送装置箱体的顶端，出料斗设于输送装置箱体的头部，输送机构设于输送装置箱体内。其核心部件钢制输送带的设计须满足粉状石英砂物料粒径小、温度高、磨蚀性强等特性需求。系统设计参数：正常运行时输送出力： 100t/h. 铁砂温度： 350～400 ℃；铁砂堆积密度： ～1.1 t/m3 铁砂真实密度： ～1.4 t/m3 设计存储仓容积时，铁砂的堆积密度约为：1.1 t /m3

图2 石英砂物料从钢带机头部落料

图3 工艺系统布置图（黑线斜坡部分）

3. 系统特点石英砂钢带（风冷）输送系统具备了节水、高可靠性、高自动化、安全稳定等多重特点，具备了成为铸造厂石英砂机械系统的主要处理系统的条件。其优点如下：

▲ 物料与输送设备无直接摩擦，低磨损；

▲ 全过程空气冷却，系统无需用水，无废水排放；

▲ 带自清扫装置，能解决细渣从输送钢网间掉落的问题；

▲ 输送带采用编制网带，抗拉强度大，且耐温高；

▲ 机壳结构紧密，石英砂粉不会向外泄漏，无环境污染；

▲ 传动轴承设置在设备机壳外部，易于拆除、检修，维护方便；

▲ 全自动化运行，无人值守，功耗低，输送效率高；

▲ 使用寿命长，安全可靠，运行维护费用低；

▲ 结构简单，布置灵活，安装方便。

4．应用案例

石英砂网带式钢带（风冷）输送技术在欧美等发达国家得到广泛的应用，2014年10月国内首台石英砂网带式钢带输送机成功应用于美伊电钢（常州）机械有限公司，该公司是美国美伊电钢公司的独资企业，“美伊电钢（常州）机械有限公司年产3万吨矿山机械耐磨件项目”选址江苏省常州市新北区，主要生产矿山机械耐磨铸件。为国外独资企业大型耐磨衬板铸件高端项目。该厂的全套工艺采用在原美国工厂已成功应用的成熟工艺，此次在国内建厂，其工艺中的钢带输送机选用了源牌集团welcome拉斯维加斯网站研发的网带式钢带输送机。该输送机总长约 35米，爬坡角度约30度，系统出力达100t/h。系统投运至今，现场干净整洁、无扬尘、能耗低（仅为1台11.0KW电动机）、磨损小、噪音小，同时该系统大大降低了维护工作量和维护费用。

图4 生产半成品耐磨铸造件图 图5 钢带输送机现场运行图